パワー: | 18.5 22kW 30kW | 電圧: | 380 220v |
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リットル: | 20L 30L | 内室材料: | 耐用型合金鋼 |
保証: | 12ヶ月 | 生産能力: | 700〜1200kg/h |
色: | ホワイト | 温度: | 低温 |
粉砕のビード: | 1.2-1.4mm ジルコニアの珠 | パッケージ: | 木製の箱またはフィルムパッケージで,赤く |
体重: | 1.3T | サイズ: | 1850年*900年*1900年 |
ハイライト: | 22kWビードの粉砕機,30リットルの身につけられるビードの粉砕機,30リットルの身につけられるぬれた粉砕の製造所 |
22kW 30リットル 高容量 低温 耐着型 合金鋼 石油 ベース 砂磨き機
この砂磨き機は,主に室とディスク分散システムで構成されています. 独立した技術で双端機械密封は,溶媒の 1600種類以上に耐える可能性があります.超細かい放出D90の冷却効率は通常のミールよりも優れています. 断面的なダブルスピラル水路が熱交換により有益だからです.磨き効率は,従来の磨き機よりも15-30%高い組み合わせた分散器は分散効率を迅速に高めることができます. .
砂磨き機の主要な導入
1.構造はコンパクトで安定しています:モーターは上部に置かれ,磨き室は下部に置かれ,設備の総高さは低い.20L以上の大型モデルミール 室間スライドレールで メンテナンスを容易にする.
2.二重機械密封器: 2つの特許技術があり,強制冷却液, 1600種類の溶媒に耐えるシールリング,冷却液は材料と互換性があり,汚染物質はなく,信頼性の高い動作です.
3.放出分離システム: 大流量,遮断なし: ダイナミックホールローター超大面積スロット分離機は,ダイナミック遠心力分離原理を使用します. 非常に小さな磨き粒 (0.3〜3mm) を使用します.高流量条件では輸出が阻害されない熱を散布し,粒子の大きさを狭くする.
4.クラシックディスク分散: 3 サイドディスク,4 サイドディスク,曲がったディスク,腰椎ディスク,エキセントリックディスク, 不同材料が選択できます. 例えば,ステンレス鋼,合金鋼,セラミック,硬合金&PUなど
5.研磨室内: 室冷却と分解の2つの特許技術があります.室容量は0.6-300Lです.材料はステンレス鋼,合金鋼,セラミック,ハード合金&PUなどです.
6.電動ディスプレイと制御装置l: 基本操作列,より統合された上級制御システムとPLCAllwinデータ取得ハードウェアとソフトウェアシステム,より多くのプロセス制御とプロセス最適化システム.
砂磨き所の技術データ
違う | 主なパラメータ | SP20 | 注記 |
1 | 防爆モーター kW | 18.5/22kW (その他) | |
2 |
効果的体積 磨き室 (L) |
20 | |
3 | 水圧 (MPa) | 0.3 | |
4 | 冷却用水の消費量 (L/min) | 2.5〜3m3/h | 冷却水を10°C以下に提供することをお勧めします. |
5 | 尺寸:L*W*H (ミリ) | 1940年*900年*1900年 | |
6 | 体重 (kg) | 1500 |
砂磨き所の設定説明書
違う | 主な部位 | SP 20 防爆性 | 注記 |
1 | 外室 | 鉄鋼 304 | |
2 | 内室 | シリコンカービッドセラミックス | |
3 | 散布軸 | 40Cr 硬いクロム塗装 | |
4 | 分散ディスク | 耐磨鋼 | |
5 | シリンダーの給水・放出端蓋 | 鉄鋼 304 | |
6 | タービンの遠心分離器とピグ | 304型ステンレス鋼とYG6型ピグ | |
例えば | 静的放電スクリーンリング | ワイヤ 傷 フィルムリング 304 ギャップ 0.5mm | |
8 | メカニカルシール |
インテリジェント・ダブル・メカニカル 密封 必須 潤滑冷却システム |
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9 | 給水ポンプ | 1. ARO弁ポンプ | |
10 |
装置の構成 | 防爆部品:操作柱,電気機器の箱,電気接触圧力計,温度,電気コンタクトを持つ電磁弁制御システム (ボタンの種類) | |
11 | 固定部品と接続部品 |
ステンレス鋼のクランプ型 接続部品 |
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